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AOI检测在***T贴片加工生产线的位置

1.贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。

2.回流焊后使用：位于生产线的末端，检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况，焊点的正确性和锡膏不足，焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。

虽然AOI检测相对于人工检查具有非常大的优势，也会有技术盲点，从而产生误判，这时就需要人工进行再次判定。

接收端差分线对之间可否加一匹配电阻？  

接收端差分线对间的匹配电阻通常会加, 其值应等于差分阻抗的值。这样信号品质会好些。  

为何差分对的布线要靠近且平行？  

对差分对的布线方式应该要适当的靠近且平行。贴片加工效果会因热固化条件、被连接物、所使用的设备、操作环境的不同而有差异，使用时要根据印制电路板装配(PCBA、PCA)工艺来选择贴片胶。所谓适当的靠近是因为这间距会影响到差分阻抗(differential impedance)的值, 此值是设计差分对的重要参数。需要平行也是因为要保持差分阻抗的一致性。若两线忽远忽近, 差分阻抗就会不一致, 就会影响信号完整性(signal integrity)及时间延迟(timing delay)。  

来看下双面混装工艺，这种工艺师要两面都需要贴片的，一步就是来料的检查，这是所以加工工艺的步骤，然后PCB的B面进行点贴片，B面需要固化，然后就是翻板，B面的工艺已经完成，接下来就是PCB的A面插件，A面波峰焊，清洗，后一道工序就是检测，如果合格直接包装，如果不合格进行返修，在整个过程当中一定要注意事***行贴，然后再进行擦，这种工艺一般都是适用于一些分离性的元件的。工作人员要仔细制定线路规划，合理的利用电路板的空间，避免出现空间规划不合理的现象，电路板的制作合理也向顾客展示了认真工作的服务态度。

贴片加工为何要用红胶或者黄胶呢？也称为贴片加工接着剂、贴片加工红胶，通常是红色的（也有***或者白色的）膏体中均匀地分布着硬化剂、颜料、溶剂等的粘接剂，主要用来将贴片加工元器件固定在印制板上，一般用点胶或钢网印刷的方法来分配。丝网：其功能是在PCB焊盘上印刷焊膏或贴剂胶，为元件焊接做准备。贴上元器件后放入烘箱或回流焊炉加热硬化。

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